塑料模具是壓縮、擠出、注射型、吹塑和低發(fā)泡成型的組合模具的簡(jiǎn)稱。通過凸模、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑件。注塑模具制造成型又稱注射,是一種注射成型方法。
注塑模具制造有生產(chǎn)速度快、效率高、自動(dòng)化操作、顏色多樣、形狀簡(jiǎn)單、體積小的優(yōu)點(diǎn)。而且產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確,產(chǎn)品易于更新,可以成型復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。注射成型適用于批量生產(chǎn)和復(fù)雜形狀產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
注塑模具制造過程中使用的塑料原料多種多樣,模具設(shè)計(jì)的種類和形式也多種多樣。此外,操作人員對(duì)具體注塑機(jī)的熟悉程度,工人之間的操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有所不同。同時(shí),客觀環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度)也會(huì)隨著季節(jié)的變化而變化。這些客觀和主觀條件共同決定了注塑產(chǎn)品的缺陷。
一般來(lái)說,注塑模具制造的性能主要有三個(gè)方面:
一是外觀質(zhì)量,包括完整性、色澤;
二是尺寸和相對(duì)位置之間的精度,即尺寸精度和位置精度;
三是機(jī)械、化學(xué)、電氣性能等。對(duì)應(yīng)用途,即功能性。
因此,如果上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)出現(xiàn)問題,都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)大。
注塑模具制造的流道注射系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):沒有水口的材料,不需要后期加工,完全自動(dòng)化整個(gè)成型過程,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。壓力損失小。熱主流道溫度與機(jī)器噴嘴溫度相同,避免了主流道內(nèi)原料表面凝結(jié)現(xiàn)象,注射壓力損失小。重復(fù)使用水口會(huì)降低塑料性能,使用熱流道系統(tǒng)可以減少原材料的損失,從而降低產(chǎn)品成本??梢愿玫卣故就该鳌⒈?、大型塑料或要求較高的塑料零件的優(yōu)點(diǎn),并以小型機(jī)生產(chǎn)大型產(chǎn)品。用于獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱環(huán)加熱溫度均勻,使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、恒溫器等,設(shè)計(jì)精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定。
注塑模具制造的過程是一個(gè)復(fù)雜的過程,涉及許多因素,如模具設(shè)計(jì)、制造、原料特性、原料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等。這與加工環(huán)境、產(chǎn)品冷卻時(shí)間、后處理技術(shù)密切相關(guān)。因此,產(chǎn)品的質(zhì)量不僅取決于注塑機(jī)的注塑精度和計(jì)量精度,還取決于模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和加工的精度水平。